宝钢生产实习报告
我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，报告具有语言陈述性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编整理的宝钢生产实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
宝钢生产实习报告1
暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。
在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的实际产品。
设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。
传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了20年，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。
参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：
原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。
热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。
冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。
高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。
在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！
宝钢生产实习报告2
目录
1.实习日程安排
2.实习单位概况
3.专题报告记录的整理
3.1 碳钢生产工艺
3.2 不锈钢生产工艺
3.3 条钢厂产品及生产工艺介绍
3.4 计算机控制与过程控制
4. 现场参观感受和体会
4.1 参观热轧生产线
4.2 参观棒线材分厂
4.3 体会
5. 实习收获和总结
一. 实习日程安排
2011‐7‐4(周一): 讲座
内容 生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制
地点 人才开发院南楼201教室
实施单位 不锈钢事业部
2011‐7‐5(周二): 安全教育、现场参观
2011‐7‐6、7‐7(周三、周四): 讲座
内容 生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制
地点 人才开发院南楼201教室
实施单位 特钢事业部
2011‐7‐8(周五): 安全教育、现场参观
二. 实习单位概况：
上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
宝钢具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证。空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区，堪称世界上最美丽的钢铁企业。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
三. 专题报告记录整理和分析
主要设备
工艺流程
技术参数
图表
3.1 碳钢生产工艺
3.1.1 碳钢定义
碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。
碳钢的特点:
冶炼加工容易 成本低,应用广 可热处理强化 回火稳定性差 淬透性差 基本相强度低,韧性差 不能满足特殊性能要求
3.1.2碳素钢的分类
为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。
碳素钢的分类：
①.按钢中碳含量的多少分，可分为：低碳钢 中碳钢 高碳钢
②.按钢的质量分，可分为：普通钢 优质钢 高级优质钢
③.按钢的用途分，主要有：碳素结构钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 一般工程用铸造碳素钢件，碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。
④.按炼钢时的脱氧程度分，可分为：
沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。
镇静钢是脱氧彻底的钢，代号Z。
半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。
特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。
3.1.3 碳素钢主要用途
①.碳素结构钢
这类钢主要用于各类工程，应用量很大。对这类钢通常是热轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。
②.优质碳素结构钢
这类钢中磷、硫等有害杂质含量较低，夹杂物也少，化学成分控制较严格，质量较好。常用于较为重要的机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。
出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。
③.碳素工具钢
这类钢是碳的质量分数在0.65％～1.35％的碳素钢。主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度、高耐磨性。
④.一般工程用铸造碳素钢
在工业生产中会遇到一些形状复杂的零件，不便锻压制成毛坯用锻压制成毛坯。而铸铁又保证了塑性的要求，这时可采用铸钢件。
3.1.4 碳钢炼钢工艺及装备
炼钢的方法，一般可分为:转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
炼钢目的：除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。一般经过：
脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；
去除有害气体和夹杂；
调温处理；
调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。
3.1.5 碳钢热轧工艺及装备
热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，
塑性较差或变形量较大的材料。
当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。 传统热连轧工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。 工艺流程：原料准备→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷
热轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
3.1.6 碳钢冷轧工艺及装备
冷轧薄钢板的技术要求：尺寸精度高、板要平坦，无浪形瓢曲、表面质量好、较好的综合性能。
冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。 优点：
轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。
工艺特点：
（1）轧制温度低
（2）采用大张力轧制
（3）要采用工艺润滑和冷却
现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：
酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。
一般有以下专业生产机组：
酸洗机组
冷轧机组
罩式炉
连续退火机组
热镀锌（锡、铝）机组
电镀锌机组
彩涂机组
精整机组
3.2 不锈钢生产工艺
3.2.1 不锈钢的定义
在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称。
耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢
耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢
耐高温环环境中介质腐腐蚀的通常常称为不锈耐耐热钢
不锈钢在在石油化工、原子能、轻工、纺织织、食品、家家用器械、电器、汽车车等方面面应用广泛泛。
不锈锈钢按组织织可以分为： 马氏体 铁素体 奥氏体奥 双相双
3.2.2 不锈钢的的耐腐蚀原原理
Cr 是比是 Fe更容易氧化的更的金属
Cr 与空气中的与的O2 反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3
保护钢的机体
稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780
不锈钢热连轧不轧工艺流程程
3.2.3 热卷箱技术：
热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。
3.2.4 不锈钢冷轧生产工艺流程
3.3 条钢厂产品及生产工艺介绍
3.3.1 特钢品种分类
按八大类钢种划分
优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢
按特殊钢划分（包括合金钢及合金）
结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金
3.3.2 条钢厂初轧分厂
初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金
3.3.3 条钢厂棒三分厂
棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库
3.3.4 棒三分厂产品大纲
生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。
不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条 生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同 时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。
棒线材生产线
整条生产线共配置34架轧机
棒材速度 ：16 m/s(max)
线材速度 ：112 m/s(max)
3.4 PLC控制
PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。
宝钢主要采用三菱的PLC控制
三菱PLC产品系列
FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。
三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。
3.5 计算机控制与过程控制
宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3
L3: 原始数据期望值
L2: 过程控制（参数设定）
子计算控制、物理模型、后计算模型自适应
L1: 过程自动化（执行）
L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的
局域网，主要采用光纤通信。
通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。
四. 现场参观感受和体会
4.1 参观热轧生产线
在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。
4.2 参观棒线材分厂
星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。
4.3 体会
参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。
五. 实习收获和总结
短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。
结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力
这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。
我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。
宝钢生产实习报告3
一、 总体概论
1. 实习目的
使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；
使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；
使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。
2. 实习要求
深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；
熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；
熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；
了解、分析研究生产中的各种技术文献。
3. 实习时间地点安排及实习单位简介
3.1实习时间地点安排
3.2 实习单位简介
3.2.1 宝钢公司介绍
（1）公司概况
宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的`国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。20xx年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。20xx年，宝钢重组新疆八一钢厂。20xx年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。20xx年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。
截至20xx年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。20xx年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。截至20xx年末，职工总人数为118500人。近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。
20xx年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。 20xx年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。
（2）组织机构
2.2 宝冶钢构公司介绍
上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是具有工程施工总承包特级资质、钢结构工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过ISO9001-20xx质量管理体系认证、ISO14001-1996环境管理体系认证、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证和美国IAS（原ICBO）认证，拥有国际上先进的3D3S、PKPM等设计软件，并于20xx年开始率先全方位熟练应用X-steel软件。
钢构产业是宝冶建设的龙头产业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修（维护）为一体，钢结构分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25万m2的生产车间，拥有箱型和H型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件和各类压型板生产流水线，具有承担各类大型工业钢结构、轻钢结构及重型多高层钢结构的能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。
宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮龙阳路车站、上海卢浦大桥、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑机场等众多的市政公用工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、厦门会展中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁会展中心、郑州国际会议中心、苏州国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了上海浦东碧玉蓝天大厦、上海黄金置地、上海嘉麒大厦、大连国贸大厦等多幢超高层钢结构公共民用建筑。
公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家市政工程金杯奖、上海市“白玉兰”优质工程奖、国家建筑钢结构金奖、上海市钢结构工程“金钢奖”等，在上海市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联上海市建筑企业五十强第一名。
3. 安全教育
为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。
在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。
通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。
二、 实习内容
1. 宝钢钢铁材料生产过程实习
1.1 UOE钢管生产流程
1.1.1 UOE钢管生产及检验流程图：
1.1.2 UOE 管坯成形工序
包括纵向弯边、U 成形和O成形工艺原理如图1 所示:
纵向弯边将钢板边缘部分用模具分段压弯, 是保证最终制品焊缝区域几何形状和尺寸精度的一道主要工序。U 成形是管坯成形的中间工序, 通过U 成形液压机及其成形模具对边缘压弯的钢板沿垂直和水平方向协调加载, 使钢板均匀弯曲, 口部靠拢。精确控制回弹、板边开度及其关于对称平面的对称度是至关重要的。O 成形液压机通过模具将U 形毛坯成形为截面形状接近规则圆形的管坯。
2.企业简介
宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。20xx年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至20xx年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。
宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。20xx年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。
展望未来，宝钢将继续按照20xx-20xx年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。
二、校内实习
1. 电线自动加塑生产实习基地
1.1电线自动加塑生产线实习基地概况
电线自动加塑生产线实习平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。
1.2 电线自动加塑生产线工艺
电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。
系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。
1.3主要的自动控制系统
在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。
2. 三容水箱控制基地
2.1生产工艺
三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节过程参数完成单闭环或串级控制系统，从而满足控制要求。
控制元件包括：
(1)控制器，控制器，由计算机软件实现，主要实现各种控制算法，本实验采用PID控制
(2)执行机构，包括水泵、电磁流量阀、加热箱。电磁阀负责向容器注水， 通过控制阀的输入电压可改变其出口流量，进而达到控制容器内液位高度的目的。
(3)被控对象为三容水箱， 被控量为三个圆柱型玻璃容器内的液位高度hl、 h2、 h3。
(4)测量元件，应变式压力传感器，用来测量各容器内的液位高度值。
通过三容水箱，我们做了水箱液位控制系统和恒压控制系统设计。在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统，恒压控制系统设计中利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。
2.2主要的自动控制系统
液位控制系统，流量控制系统，压力控制系统。
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