机械教学总结3篇
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，快快来写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编为大家整理的机械教学总结3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械教学总结 篇1
科组的教学工作在教务处的指导下，基本上完成任务。对比学期初制订的工作计划，有很多收获也有不足。
一、深化活性评价
1.完成试卷库的工作
职业学校的考试因为没有一条具体的指挥棒，大多数学校找不到教学工作准确的落脚点。从活性评价入手结合试卷库的考评，相信这是一条切实可行的道路。
试卷库的具体工作，从上个学期启动到目前具体实施，我们科组做了很多工作，集中在实训教学的考评、富华班的考评、升大班的考评、上机学科的考评等具体工作，在全体老师的努力下，顺利完成了此项工作。
2.实训课程实现教考分离
为了提高教学质量，一直在酝酿如何提高考评有效性的方法。学期初与胡宝星职校联手共同考评，基本上实现了提高教学质量的目的。参与到教考分离的班级有“富华班、机电20xx1、机电20xx2、模具20xx1、机电20xx1、机电20xx2”这些班级的实训经过教考分离，直接激励了教师的教学，并且针对性的改革实训教学方法、内容等，对实训教学工作的提升起到了促进作用。
二、规范教学行为
1.理论教学
（1）因试卷库建设直接影响到理论教学的组织，并且出现几点可喜的变化。第一，教师按照出题的内容所涵盖的理论内容认真组织教学；第二，经常出现老师要课上的情况；这些具体的现象说明试卷库从根源上抓到了教学的核心。
（2）教学大纲、教学计划等具体的教学文件规范，各学科的老师在制订教学计划时态度认真负责，考虑得很细致。
（3）教学进度平齐，相互之间的教研活动增加。
（4）备课认真，根据学生的实际情况备课。
2.实训教学
（1）因为付永强老师的工作调整，实训的工具管理逐步规范，基本上形成了工量具进出仓制度，下个学期可以完全按企业的要求规范。
（2）引出了外校考评机制，教师的教学态度发生了巨大的变化，主动探索实训教学方法，提高实训效率。
（3）与牛力企业的合作工作顺利，教学与生产能有机的结合起来。
三、校企业合作“富华班”教学探索
（1）企业班是我校的面旗帜，富华班的教学，处于专业教学的顶端。本学期第五届富华班的开班时间提前了三个月，第四、第五两届学生的教学管理工作有部分重叠，在宋小安老师的努力下，顺利过渡。第五届富华班的教学工作也是顺利进行，学生的专业能力持续进步。
（2）富华班与牛力机械厂的生产紧密结合，节省了大量的训练材料，并且提高学生的实际能力。
（3）富华班吸收电子班的学生，进展顺利。为探索企业班的发展先行先试。
四、教学辅助工作
1.竞赛
竞赛工作以培优的形式进行，一个学期以来“钳工、车工、数车、汽修”四个项目都投入一定的力量进行训练。汽修部分的训练工作比较扎实，其余三个项目的工作较为松散。
2.升大班的教学
随着广东省调整职业教育体系的大方向，三二分段、中高职衔接等工作已进入到工作日程，如何有效地处理升大班的课程体系、教学内容等是我们较薄弱的环节。
3.考证
本学期的考证工作进展顺利，实现了教考分离，由于我们不具备鉴定所的资格，在办理具体工作时较为繁琐。
4.技能展示
第十届技能展示会中，科组的展品突出了科组的特点，并且保证了每年有新作品；学生的技能竞赛，每个项目都扎实地进行比赛，并以此挖掘出各个项目优秀的学生。
5.科组学习情况
学期初制订的学习计划、读书心得、撰写论文等都得到全科组老师的大力支持，本学期科组老师有大量的论文发表。
五、不足
1.模具专业建设力度不足
省重点专业建设的力度不足，方向还不清晰。通过行业协会、模具企业等提升专业品牌势在必行。
2.人才引进进展缓慢
随着模具专业班级的增加，专业人才需求加大，尤其需要有经验、能独挡一面的优质人才，但这项工作受到大环境的影响，目前进展缓慢。
本学期做得最好的事：实现了教考分离
本学期没做好的事：竞赛工作
下学期要做的事：从建立目标来引导学生
按照时间顺序整理20xx年第二学期科组主要工作。
机械教学总结 篇2
本学期，本人在学校的工作安排下，担任了09数模班、10春（二）班的《机械基础》教学工作。教学工作，在教学实践过程中，有经验也有教训，现将教学工作总结如下：
一、 教学方面：
《机械基础》是模具、数控、汽修专业的一门专业基础课之一。其主要目的是使学生通过这门课的基础，我们的教学任务不仅是让学生学习基础知识，更重要的是将所学知识应用到实践中去，因此，我更注重理论与实践相结合。为了使学生学得更好，在讲课中力求通俗，多举一些生活中常见的例子，力求理论联系实际，学生的学习兴趣。
1、踏实教学，练好扎实的教学基本功
提高教学质量，关键是练好基本功，踏踏实实地上好课。为了上好课，我在以下方面加强工作 ：
课前准备：备好课。认真学习教学大纲；钻研教材，了解教材的基本思想、基
本概念、结构、重点与难点，掌握知识的逻辑；了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的措施；考虑教法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教学、如何安排每节课的活动。
课堂上的情况。组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，调动学生的
注意力，使其保持相对稳定性。同时，激发学生的情感，使他们产生愉悦的心境，创造良好的课堂气氛，课堂语言简洁明了，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学习的兴趣，课堂上讲练结合，布置好课外作业，减轻学生的负担。
做好课后辅导工作。认真做好对学生学习的辅导，帮助他们解答疑难。尤其在
学习困难生的转化上，我从友善开始，从赞美着手，理解和尊重，他的处境、想法。
2、拓展知识、技能，综合提高教学水平
为了不断提高自己的教学水平，我努力拓展各方面知识提高各方面技能，经常听其他
老师的课，学习他们好的教育理论、方法，弥补自己在教学过程中的'不足之处。上课时务求每一课都上得生动、活泼、高效，力争通俗易懂，深入浅出，耐心对待每一个学生提出的问题。
二、个人成长方面：
1、完善师德：
“德高为师，身正为范"，在工作中，我始终以一个专业老师标准要求自己，全身心地扑在教育事业上，给学生做出榜样。其次是关爱学生，我以一颗博爱之心平等地对待每一位学生，绝不以智力好坏定亲疏，以成绩好坏分优劣。再者，能与周围人建立良好的人际关系，在工作中
能较好地与老师、学生、与人相处真诚热情，我始终坚信：一个伸手可以拥抱整个世界，敞开胸怀能够容纳整个宇宙的人，一定会得到别人的尊重和接纳。
2、虚心学习：
作中我努力拓宽学习渠道，认真研读教育教学理论，与同行研讨，和学生交流，以他人之长补己之短，把学习当作自己的工作，乃至生命不可或缺的部分。
3、锤炼业务：
在教学中我主动用先进的教学理论指导自己的实践活动，突破固有的思维模式，从每个教学环节入手，大胆进行改革创新。我以转变学习方式为抓手，在课堂教学中渗透新理念，主动探索"研究性学习"、"合作性学习"的新课型。
随着成功职校的发展，自己各方面的能力都得到了很大的提高，但也存在许多不足之处，我始终坚信：一份耕耘，一份收获，教学工作苦乐相伴，我将本着“勤学、善思、实干”的准则，一如既往，再接再励把工作做好。
模具数控组：xxx
机械教学总结 篇3
现代工业应用的机器设备大多是由金属零件装配而成，所以将金属材料加工成零件就是机械制造的基本过程。《机械制造基础》是一门有关制造金属零件工艺办法的基础课程。
这门课程主要讲述了各种工艺方法本身的规律及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。具体来讲，我们主要学了五篇内容：金属材料的基本知识、铸造、金属塑性加工、焊接、切削加工。这五篇内容的学习也让我们对机械制造有了一个整体的概念。
第一篇讲述了金属材料的主要性能、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢等内容，其中让我收获颇丰的是金属材料的热处理和钢的热处理这两章的知识。通过这两章的学
习，我了解到金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等，这些指标都是衡量金属材料在力的作用下所表现的性能，在实际情况中，我们必须选择合适的衡量指标。除此之外，我还意识到热处理对改善金属材料的工艺性能，保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力的必要性。
第二篇铸造则介绍了铸造工艺基础、砂型铸造、特种铸造等内容。铸造，简而言之就是将金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件。这章的学习让我明白了铸造是历史最为悠久的金属成形方法，从中国商朝的司母戊鼎、战国的编钟到现代的世纪之鼎，铸造一直都是毛坯生产的主要方法。
第三篇讲述了金属塑性加工的有关知识，金属塑性加工是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得所需材件的加工方法，包括了锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。其中，让我收获最大的是对冲压的学习。冲压可以冲压出形状复杂的零件、具有足够的精度和较低的表面粗糙度、材料消耗小、零件成本低。正是由于冲压的这些优越性，它在汽车、航空、电器、仪表和国防等工业中占有极其重要的地位。
第四章焊接介绍了各种各样的焊接方法，重点介绍了电弧焊，也介绍了电阻焊、摩擦焊、钎焊等其他的焊接方法。结合上学期工程训练中我亲身实践过的焊接过程，我意识到，焊接过程对工人的身体伤害较大，而且对技术有一定要求，最好能开发完善焊接自动化的有关技术，避免人工操作。
第五篇金属的切削加工说明了为了满足组成机器的零件的加工质量的较高的要求，绝大多数零件的质量要靠切削加工的方法来保证，体现了对切削加工研究的重要性和必要性。
现代科学技术的发展更新了机械制造的观念：生产的工艺基础改变了，人从直接参加生产变为负责控制生产；生产趋向专业化；机械加工技术趋向柔性化。
机械制造观念的改变也要求着我们不仅要掌握工艺技术和管理技术，也要掌握相应的信息和计算机技术。
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